Automatická linka na výrobu lepidla na keramické dlaždice, ceny suchých maltových míchaček, keramické dlaždicové lepidlo na maltu prošlo přísnými testy kvality národních autoritativních institucí, spolehlivým výkonem, stabilní kvalitou, zárukou kvality a těší se dobré pověsti v oboru. Proto může být široce používána pro stroje na suchou maltu.
Číslo modelu:CRH (Centrum zdravotní péče)
Výrobní kapacita:999
Doprava:Expresní námořní přeprava · Pozemní přeprava · Letecká přeprava
Přizpůsobení:Logo na míru (min. objednávka: 1 kus), Balení na míru (min. objednávka: 1 kus), Grafická úprava (min. objednávka: 1 kus)
Popis produktů
Dle požadavků zákazníka můžeme navrhnout individuální výrobní procesy. Vybavení této výrobní linky zahrnuje: část pro výrobu suchého písku, část pro skladování materiálu, systém pro měření materiálu a systém pro měření aditiv.Míchací zařízenía Balicí zařízení.
Část pro výrobu suchého písku
Aby se získal suchý písek, který splňuje výrobní požadavky, musí být surový mokrý písek vysušen a obsah vlhkosti by měl být nižší než 0,5 %. Hlavním výrobním zařízením používaným v procesu sušení je tříprůchodová sušička, která je nově vyvinutá pro sušení písku, s vysokou tepelnou účinností, novou konstrukcí, kompaktními rozměry, stabilitou a účinností. Po vysušení je písek pásovým dopravníkem odeslán na třídicí síto. Suchý písek je rozdělen na několik zrn podle procesních požadavků a uložen ve výsypném zásobníku.
Část pro skladování materiálu
Část pro skladování materiálu se skládá z několika kruhových sil s různým objemem, která jsou vybavena údržbářskými žebříky a zábradlím. Horní část sila je vybavena plnicím otvorem, přístupovým otvorem a lapačem prachu. Každé silo je také vybaveno hladinoměry, které pomáhají personálu pochopit stav materiálů v silu. Spodní hrdlo sila je vybaveno ventilem a různé materiály jsou do vážicího zásobníku dopravovány šnekovým dopravníkem.
Systém měření materiálu
Systém měření materiálu se skládá z vážicího koše, ocelového rámu a skupiny senzorů.
Vážící zásobník je uzavřený, spodní část je vybavena výtlačným šnekem a horní část má plnicí otvor a dýchací systém. Na základě pokynů z řídicího centra jsou materiály postupně přidávány do vážicího zásobníku podle nastaveného složení. Po dokončení měření se čeká na pokyny k odeslání materiálů do vstupu korečkového elevátoru dalšího článku. Celý proces dávkování je řízen centralizovanou řídicí skříní PLC. Řízení, vysoký stupeň automatizace, malá chyba a vysoká efektivita výroby.
Systém aditivního měření
Systém dávkování aditiv se skládá z kbelíku, podávacího šneku a odměrky aditiv. Celá sada komponentů je vyrobena z nerezové oceli a kontaktní plocha s aditivem je upravena tak, aby se zabránilo usazování lepidla a zbytků. Odměrka aditiv využívá vysoce přesný vážicí systém pro dosažení přesného dávkování s chybou ± 0,1 %.
Hlavní míchací stroj
Hlavní míchací stroj je obvykle dvouhřídelový negravitační míchací stroj nebo jednohřídelový míchací stroj s radličkou, které lze vybírat podle materiálu. Podle programu nastaveného PLC se materiály začnou míchat po vstupu do hlavního stroje a míchání je dokončeno po 3–5 minutách. Řídicí program vydá pokyn k otevření výpustných dvířek míchačky pro vypuštění. Kromě toho je během procesu míchání materiálu dokončena další dávka materiálu.
Balicí zařízení
Výrobní linka je vybavena balicími stroji s foukáním vzduchu nebo s plovoucím vzduchem, přičemž počet balicích strojů se určuje podle požadovaného výkonu. Celá výrobní linka je navíc vybavena systémem odsávání prachu pro snížení prašnosti a zlepšení pracovního prostředí; systém přívodu vzduchu je tvořen vzduchovým kompresorem s objemovým výkonem nejméně 0,6 m³/min a odpovídajícím zásobníkem vzduchu.
Funkce v kostce
Aplikace linky na výrobu suché malty
Konfigurace produktu
