Sušící výrobní linka s nízkou spotřebou energie a vysokým výkonem
Detail produktu
Sušící výrobní linka
Sušicí výrobní linka je kompletní sada zařízení pro tepelné sušení a prosévání písku nebo jiných sypkých materiálů.Skládá se z těchto částí: násypka mokrého písku, pásový podavač, pásový dopravník, spalovací komora, rotační sušárna (tříválcová sušárna, jednoválcová sušárna), cyklon, pulzní sběrač prachu, sací ventilátor, vibrační síto a elektronický řídicí systém .
Písek je přiváděn do násypky mokrého písku nakladačem a je dopravován na vstup sušárny přes pásový podavač a dopravník a poté vstupuje do rotační sušárny.Hořák poskytuje zdroj sušícího tepla a vysušený písek je posílán na vibrační síto pásovým dopravníkem k prosévání (většinou je velikost oka 0,63, 1,2 a 2,0 mm, konkrétní velikost oka se volí a určuje podle skutečných potřeb) .Během procesu sušení tvoří odsávací ventilátor, cyklon, pulzní sběrač prachu a potrubí systém odstraňování prachu výrobní linky a celá linka je čistá a uklizená!
Protože písek je nejběžněji používanou surovinou pro suché malty, je výrobní linka na sušení často používána ve spojení s linkou na výrobu suché malty.
Složení výrobní linky
Násypka na mokrý písek
Násypka mokrého písku se používá k příjmu a skladování mokrého písku k sušení.Objem (standardní kapacita je 5T) lze upravit podle potřeb uživatele.Výstup na dně násypky písku je napojen na pásový podavač.Konstrukce je kompaktní a rozumná, pevná a odolná.
Pásový podavač
Pásový podavač je klíčovým zařízením pro rovnoměrné podávání mokrého písku do sušárny a efekt sušení lze zaručit pouze rovnoměrným podáváním materiálu.Podavač je vybaven motorem s regulací otáček s proměnnou frekvencí a rychlost podávání lze libovolně nastavit pro dosažení nejlepšího efektu sušení.Přijímá pásový dopravník, aby se zabránilo úniku materiálu.
Pásový dopravník
Pásový dopravník se používá k odesílání mokrého písku do sušičky a přepravě sušeného písku na vibrační síto nebo na jakékoli určené místo.Používáme nylonový dopravní pás, který má vysokou pevnost, odolnost proti nárazu a dlouhou životnost.
Hořák
V závislosti na palivu uživatele můžeme poskytnout plynové hořáky, hořáky na lehký olej, hořáky na těžký olej, hořáky na práškové uhlí, hořáky na pelety na biomasu atd.
Spalovací komora
Poskytněte prostor pro spalování paliva, konec komory je opatřen přívodem vzduchu a vzduchovým regulačním ventilem a vnitřek je postaven ze žáruvzdorného cementu a cihel a teplota ve spalovací komoře může dosáhnout až 1200 ℃.Jeho struktura je vynikající a rozumná a je úzce spojena se sušicím válcem, aby zajistila dostatečný zdroj tepla pro sušičku.
Tříválcová rotační sušička
Tříválcová rotační sušička je účinný a energeticky úsporný produkt vylepšený na bázi jednoválcové rotační sušičky.
Ve válci je třívrstvá struktura bubnu, která může způsobit, že se materiál ve válci třikrát vratně pohybuje, takže může získat dostatečnou výměnu tepla, výrazně zlepšit míru využití tepla a snížit spotřebu energie.
Princip fungování
Materiál vstupuje do vnitřního bubnu sušičky z podávacího zařízení, aby se uskutečnilo následné sušení.Materiál je nepřetržitě zvedán a rozptylován vnitřní zvedací deskou a pohybuje se ve tvaru spirály, aby se realizovala výměna tepla, zatímco materiál se pohybuje na druhém konci vnitřního bubnu, poté vstupuje do středního bubnu a materiál je nepřetržitě a opakovaně zvedán ve středním bubnu způsobem dvou kroků vpřed a jednoho kroku vzad materiál ve středním bubnu plně absorbuje teplo vyzařované vnitřním bubnem a zároveň absorbuje teplo středního bubnu, prodlouží se doba sušení a materiál v tomto okamžiku dosáhne nejlepšího stavu sušení.Materiál putuje na druhý konec středního bubnu a poté padá do vnějšího bubnu.Materiál se pohybuje ve vnějším bubnu obdélníkovým způsobem s mnoha smyčkami.Materiál, který dosahuje vysoušecího efektu, se působením horkého vzduchu rychle pohybuje a vypouští buben a mokrý materiál, který nedosáhl vysoušecího efektu, nemůže svou vlastní hmotností rychle cestovat a materiál je při tomto pravoúhlém zvedání plně vysušen desky, čímž se dokončí účel sušení.
Výhody
1. Tříválcová struktura sušícího bubnu zvyšuje kontaktní plochu mezi mokrým materiálem a horkým vzduchem, což snižuje dobu sušení o 48-80% ve srovnání s tradičním řešením a rychlost odpařování vlhkosti může dosáhnout 120-180 kg /m3 a spotřeba paliva se sníží o 48-80%.Spotřeba je 6-8 kg/tunu.
2. Sušení materiálu se neprovádí pouze proudem horkého vzduchu, ale také infračerveným zářením ohřátého kovu uvnitř, což zlepšuje míru využití tepla celé sušičky.
3. Celková velikost sušičky je zmenšena o více než 30 % oproti běžným jednoválcovým sušičkám, čímž se snižují vnější tepelné ztráty.
4. Tepelná účinnost samoizolační sušičky je až 80 % (ve srovnání s pouze 35 % u běžné rotační sušičky) a tepelná účinnost je o 45 % vyšší.
5. Díky kompaktní instalaci je podlahová plocha snížena o 50 % a náklady na infrastrukturu jsou sníženy o 60 %
6. Teplota hotového výrobku po zaschnutí je cca 60-70 stupňů, takže nepotřebuje další chladič pro chlazení.
7. Teplota výfuku je nízká a životnost prachového filtračního sáčku se prodlouží dvakrát.
8. Požadovanou konečnou vlhkost lze snadno upravit podle požadavků uživatele.
Konstrukce zvedací desky vnitřního bubnu (patentová technologie)
Vnitřní proces obrábění
Parametry produktu
| Modelka | Vnější průměr válce (м) | Vnější délka válce (м) | Rychlost otáčení (ot./min) | Objem (m³) | Kapacita sušení (t/h) | Výkon (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| 1850 CRH | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Poznámka:
1. Tyto parametry jsou vypočteny na základě počáteční vlhkosti písku: 10-15% a vlhkost po vysušení je menší než 1%..
2. Teplota na vstupu do sušičky je 650-750 stupňů.
3. Délku a průměr sušičky lze měnit dle požadavků zákazníka.
Cyklón
Je připojen k výstupu vzduchu z koncového krytu sušičky potrubím a je také prvním zařízením pro odstraňování prachu z horkých spalin uvnitř sušičky.Existuje celá řada struktur, jako je například jednoduchý cyklón a dvojitá cyklónová skupina.
Impulzní sběrač prachu
Je to další zařízení na odstraňování prachu v sušící lince.Jeho vnitřní struktura filtračního sáčku s více skupinami a design pulzní trysky mohou účinně filtrovat a shromažďovat prach ve vzduchu plném prachu, takže obsah prachu ve výfukovém vzduchu je nižší než 50 mg/m³, což zajišťuje, že splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.Dle potřeby máme na výběr desítky modelů jako DMC32, DMC64, DMC112.
Návrhový ventilátor
Sací ventilátor je napojen na impulsní sběrač prachu, který slouží k odsávání horkých spalin v sušičce a zároveň je zdrojem energie pro proudění plynu celé sušící linky.
Vibrující obrazovka
Po vysušení vstupuje hotový písek (obsah vody je obecně pod 0,5 %) na vibrační síto, které lze prosévat na různé velikosti částic a vypouštět z příslušných vynášecích otvorů podle požadavků.Obvykle je velikost síťoviny 0,63 mm, 1,2 mm a 2,0 mm, konkrétní velikost sítě se vybírá a určuje podle skutečných potřeb.
Celý ocelový rám obrazovky, jedinečná technologie vyztužení obrazovky, snadná výměna obrazovky.
Obsahuje gumové elastické kuličky, které mohou automaticky odstranit ucpání obrazovky
Vícenásobná výztužná žebra, robustnější a spolehlivější
Elektronický řídicí systém
Celá výrobní linka je řízena integrovaným způsobem, s vizuálním ovládacím rozhraním, pomocí frekvenční konverze pro nastavení rychlosti otáčení podávacího a sušícího bubnu, inteligentního ovládání hořáku a realizace inteligentní regulace teploty a dalších funkcí.
Technický parametr výrobního závodu na sušení písku
| Seznam vybavení | Kapacita (Vlhkost se počítá podle 5-8%) | |||||
| 3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Násypka na mokrý písek | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Pásový podavač | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
| Pásový dopravník | 500 x 6 | 500 x 8 | 500 x 8 | 500 x 10 В | 500 x 10 В | 500 x 15 В |
| Tříválcová rotační sušička | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Spalovací komora | Nosné (včetně žáruvzdorných cihel) | |||||
| Hořák (plyn / nafta) Tepelný výkon | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Pásový dopravník produktu | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 8 | 500 x 10 В | 500 x 10 В |
| Vibrační síto（ Vyberte síto podle velikosti částic hotového produktu） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2 sady） |
| Pásový dopravník | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 |
| Cyklón | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Návrhový ventilátor | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-6,3C 22 kB | Y5-48-6,3C 22 kB |
| Pulzní sběrač prachu |
|
|
|
|
| |
Případ I
Rotační sušička 50-60 TPH do Ruska.
Případ II
Arménie 10-15TPH výrobní linka na sušení písku
Případ III
Rusko Stavrapoli - výrobní linka na sušení písku 15TPH
Případ IV
Výrobní linka na sušení písku Kazachstán-Shymkent-Quartz 15-20TPH.
Uživatelská zpětná vazba
Doprava Dodávka
CORINMAC má profesionální logistické a přepravní partnery, kteří spolupracují již více než 10 let a poskytují služby dodávky zařízení od dveří ke dveřím.
Doprava na místo zákazníka
Instalace a uvedení do provozu
CORINMAC poskytuje služby instalace a uvedení do provozu na místě.Můžeme na vaše místo poslat profesionální inženýry podle vašich požadavků a vyškolit personál na místě k obsluze zařízení.Můžeme také poskytnout video průvodce instalací.
Návod na kroky instalace
Výkres
Schopnost zpracování společnosti
Certifikáty
Naše výrobky
Doporučené produkty
Tříválcová rotační sušička s vysokou tepelnou účinností...
Funkce:
1. Celková velikost sušičky je zmenšena o více než 30 % ve srovnání s běžnými jednoválcovými rotačními sušičkami, čímž se snižují vnější tepelné ztráty.
2. Tepelná účinnost samoizolační sušičky je až 80 % (ve srovnání s pouze 35 % u běžné rotační sušičky) a tepelná účinnost je o 45 % vyšší.
3. Díky kompaktní instalaci se podlahová plocha sníží o 50 % a náklady na infrastrukturu se sníží o 60 %
4. Teplota hotového výrobku po zaschnutí je cca 60-70 stupňů, takže nepotřebuje další chladič pro chlazení.
Rotační sušička s nízkou spotřebou energie a vysokou...
Vlastnosti a výhody:
1. Podle různých materiálů, které se mají sušit, může být vybrána vhodná struktura rotačního válce.
2. Hladký a spolehlivý provoz.
3. K dispozici jsou různé zdroje tepla: zemní plyn, nafta, uhlí, částice biomasy atd.
4. Inteligentní regulace teploty.