Dispergátor je určen k míchání středně tvrdých materiálů v kapalných médiích. Dispergátor se používá k výrobě barev, lepidel, kosmetických přípravků, různých past, disperzí a emulzí atd.
Dispergátory lze vyrobit v různých kapacitách. Části a komponenty, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Na žádost zákazníka lze zařízení i nadále osadit pohonem v nevýbušném provedení.
Dispergátor je vybaven jedním nebo dvěma míchadly - vysokorychlostními ozubenými nebo nízkorychlostními. To poskytuje výhody při zpracování viskózních materiálů. Zvyšuje se také produktivita a úroveň kvality disperze. Tato konstrukce dissolveru umožňuje zvýšit naplnění nádoby až na 95 %. Naplnění recyklovatelným materiálem do této koncentrace probíhá po vyjmutí trychtýře. Kromě toho se zlepšuje přenos tepla.
Princip činnosti dispergátoru je založen na použití vysokorychlostního mlecího mixéru, který důkladně rozemele produkt, dokud se nezíská homogenní hmota.
Model | Moc | Rychlost otáčení | Průměr frézy | Objem kontejneru/Produkce | Výkon hydraulického motoru | Výška zdvihu řezačky | Hmotnost |
FS-4 | 4 | 0–1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0–1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0–1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0–1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0–1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0–1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0–1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0–1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0–1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0–1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0–1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0–950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0–950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0–950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Aplikace:drcení uhličitanu vápenatého, zpracování sádrového prášku, odsiřování elektráren, drcení nekovových rud, příprava uhelného prášku atd.
Materiály:vápenec, kalcit, uhličitan vápenatý, baryt, mastek, sádrovec, diabas, křemenec, bentonit atd.
Kapacita:~700 pytlů za hodinu
Vlastnosti a výhody:
1. Možnost paletizace z několika výdejních míst, aby bylo možné manipulovat s pytli z různých balicích linek v jednom nebo více paletizačních bodech.
2. - Možnost paletizace na paletách umístěných přímo na podlaze.
3. -Velmi kompaktní velikost
4. -Stroj je vybaven operačním systémem řízeným PLC.
5. - Díky speciálním programům dokáže stroj provádět prakticky jakýkoli typ paletizačního programu.
6. - Změny formátu a programu se provádějí automaticky a velmi rychle.
Zavedení:
Sloupový paletizátor, který se také nazývá rotační paletizátor, jednosloupový paletizátor nebo souřadnicový paletizátor, je nejjednodušším a nejkompaktnějším typem paletizátoru. Sloupový paletizátor dokáže manipulovat s pytli obsahujícími stabilní, provzdušněné nebo práškové produkty, což umožňuje částečné překrývání pytlů ve vrstvě podél horní i boční strany a nabízí flexibilní změny formátu. Jeho extrémní jednoduchost umožňuje paletizaci i na paletách ležících přímo na podlaze.
Díky speciálním programům dokáže stroj provádět prakticky jakýkoli typ paletizačního programu.
Sloupový paletizátor je vybaven robustním otočným sloupem s připojeným pevným horizontálním ramenem, které se může vertikálně posouvat podél sloupu. Horizontální rameno má namontovaný úchyt pro uchopení pytlů, který se po něm posouvá a otáčí se kolem své svislé osy. Stroj odebírá pytle jeden po druhém z válečkového dopravníku, na který dorazí, a umisťuje je na místo určené programem. Horizontální rameno se spustí do potřebné výšky, aby úchyt mohl pytle z podávacího válečkového dopravníku uchopit, a poté se zvedne, aby umožnil volné otáčení hlavního sloupu. Úchyt se pohybuje podél ramene a otáčí se kolem hlavního sloupu, aby umístil pytel do polohy určené naprogramovaným paletizačním vzorem.
zobrazit víceVlastnosti:
1. Vícejazyčný operační systém, angličtina, ruština, španělština atd. lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka.
2. Rozhraní vizuálního ovládání.
3. Plně automatické inteligentní ovládání.
Vlastnosti a výhody:
1. Celá výrobní linka využívá integrované rozhraní pro řízení a vizuální ovládání.
2. Upravte rychlost podávání materiálu a rychlost otáčení sušičky frekvenčním převodem.
3. Inteligentní řízení hořáku, inteligentní funkce regulace teploty.
4. Teplota sušeného materiálu je 60-70 stupňů a lze jej použít přímo bez chlazení.